說到水環式真空泵的作用是非常多的，那么它在化工行業有哪些作用呢？
　　真空蒸餾作用，是在減壓或高壓條件下將混合物的成分分離。在低沸點進行真空蒸餾時，化合物會從沸點較高的混合物中分離出來。為了分離和回收有價值的產品，很多行業需要真空蒸餾。水環式真空泵的真空蒸餾的作用是提取和收集從原油中分離出來的輕烴，避免產品熱降解或變色。此外，在最高溫度受限的情況下，真空蒸餾可降低運行成本，避免因過熱而破壞烴鏈，減少不必要的副反應，提高產品回收率。在分餾工藝中，混合物的沸點相似，無法通過簡單的蒸餾分離；因此，分餾是一個非常復雜的工藝。
　　復合系統是一個組合式系統，水環式真空泵該系統在第一階段使用蒸汽流空氣噴射器或真空助推器，在最后階段則使用液環真空泵或干式螺桿泵，包括內部冷凝器的組合。復合真空系統適用于新設備和現有設備，可降低運行成本和溫室氣體排放。
　　反應器在以兩種或更多種成分合成新化學品的工藝中作為容器。真空的主要作用是降低反應溫度和節能。過程控制、溶劑/蒸汽回收和蒸發回收也很有價值。反應器真空處理裝置用于制造原料藥，從聚酯中除去乙二醇，生成氨，以及形成有機和無機化合物。
　　在水環式真空泵應用中，氯氣被回收和壓縮。氯氣致命有毒且腐蝕性極強，因此需要特別考慮壓縮機材料、密封液和系統配置?？捎脴藴是蚰T鐵壓縮機處理使用高濃度硫酸的低壓氯氣應用。由于工作溫度較低且硫酸作為密封液，鐵幾乎沒有生銹的風險，使鑄鐵成為比哈氏合金更具成本效益的選擇。相反，高壓應用需要采用由奧氏體不銹鋼（316L或HC276用于某些應用）制壓縮機外殼，在鋼中配以輔助材料，從而滿足適當的腐蝕裕量。
　　該應用與排出氣回收的不同之處在于：回收的蒸氣成分相對固定而不是可變混合物。典型應用是捕獲從儲罐排出的氣體。嚴密控制真空度以保護儲罐。排氣壓強通常相對較低。這些氣體通常會返回到過程中，或液化后返回儲罐。
　　常壓蒸餾是指在常壓條件下對產品進行加熱和蒸餾。期間，需要大量熱能。而且，一定不能影響待蒸餾產品的質量或性能。塔內的絕對壓力為 10-40mmhg，通常采用多級蒸汽噴射器，或蒸汽噴射器與液環水環式真空泵齊復合系統。
　　綜上所述，水環式真空泵及壓縮機在化工行業中的作用非常明顯和重要。在單體回收系統中，未反應的氯乙烯被轉移到儲罐中。真空系統從PVC中清除氣體，并在大氣壓或接近大氣壓力下將氣體輸送到壓縮機。隨后，單級壓縮機系統壓縮這些氣體用于冷凝，并且作為加壓液儲存。

小編：Amy